铜箔是锂电池的关键材料之一，电解铜箔是靠浸泽在硫酸铜溶液中旋转着的钛金属辊（或阴极辊）通电，利用电化学原理使铜析出来的方法来进行制造的，随着钛金属辊（或阴极辊）的旋转渐渐在其表面生出“箔”的形状，将该过程称为电解生产铜箔，将该生产设备称为生箔机。

       生箔机主要由阳极槽体、迸液流量分配装置、阴极辊驱动装置、阴极辊导电装置、阴极辊、循坏装置、边部密封装置、辅助阴极装置、张力控制装置、清洗装置、烘干装置、收卷装置酸气水汽收集罩和防护罩、电气设备和控制系统等组成。其中阴极辊驱动装置最关键的传动机构就是减速机，需要速比大、精度高、体积小、寿命长、性能稳定、免维护、安装方便的减速机产品。

       生箔机的工作原理：由阴极辊和生箔机组成生箔机组，阳极槽体接电源的正极，阴极辊接电源的负极。当硫酸铜电解液进入阳极槽体后，正负极间形成电场，在电场作用下，铜离子向阴极辊表面迁移并沉积，沉积出来的铜很薄，从阴极辊上剥离并收卷在另外一只辊子上，这样电解液连续不断的循环。铜离子在电场作用下不断阴极辊沉积，连续剥离并收在收卷轴上，循环装置、边部密封装置、辅助阴极装置、张力控制装置、清洗装置、烘干装置、收卷装置、阴极辊电气设备和控制系统等均是为了保证铜箔质量要求及连续生产可靠性而设置的必要装置，待铜箔随辊筒转出液面后，再连续地从阴极辊上剥离，经水洗、干燥、卷取，生成原箔。

       生箔机生产出来的铜箔称为原箔或毛箔，并不能满足下游生产需要，须通过在毛箔的表面进行电镀处理，通过镀铜、镀锌及镀铬来提高毛箔的各种性能指标，如抗剥离性能指标，抗氧化性能指标等就需要使用表面处理机。

       表面处理机的工作原理：主要由放卷装置、张力控制装置、速度控制装置、动力系统、导电系统、喷洗干燥装置、耦联剂喷淋装置、放收卷位置调节装置、液下辊传动密封装置、收卷装置、安全/防护装置、电气设备和控制系统、机架及电解水洗槽等组成。工作任务是处理生箔机生产的毛箔，目的是为了提高铜箔的抗剥离强度、抗氧化等性能。电子铜箔用表面处理机需和生箔机组连续工作，不可分割，否则毛箔会被氧化，其中每个传动装置均需使用伺服电机控制的行星减速机产品，要求减速机具有高强度、体积小、噪声低、寿命长、节能、耐用、传递扭矩大、性能稳定、免维护、外型设计美观等。