铜箔是锂电池的重要材料之一，其中电解铜箔为行业主流应用品类。其生产依托电化学原理完成，具体生产工艺为：将钛金属辊（又称阴极辊）浸润在硫酸铜电解液中并持续旋转，接通电源后，电解液中的铜离子在电场作用下不断析出、沉积在阴极辊表面，随着辊体持续转动，表面逐步形成薄片状铜材，即为铜箔。该制备工艺被称作电解铜箔生产工艺，对应的专用生产设备为生箔机。

        生箔机是电解铜箔原箔生产的重要设备，整机结构组成复杂、功能模块齐全，主要包含阳极槽体、进液流量分配装置、阴极辊驱动装置、阴极辊导电装置、阴极辊、循环装置、边部密封装置、辅助阴极装置、张力控制装置、清洗装置、烘干装置、收卷装置、酸气水汽收集罩、防护罩以及电气设备和控制系统等部件。其中，阴极辊驱动装置的核心传动部件为减速机，该部件直接影响生箔机的运行精度与稳定性，行业对其性能有明确标准，需具备大速比、高精度、体积小巧、使用周期长、运行状态平稳、维护频次低、安装便捷等特点。

生箔机需搭配阴极辊组成完整的生箔机组，其工作原理依托电化学沉积反应实现。设备运行时，阳极槽体接入电源正极，阴极辊接入电源负极，硫酸铜电解液持续注入阳极槽体，正负极之间形成稳定电场。在电场作用力下，电解液中的铜离子定向迁移至阴极辊表面并持续沉积，形成极薄的铜层。

       随着阴极辊匀速旋转，沉积成型的铜箔转出电解液液面，后续通过专用机构从阴极辊表面剥离，再依次经过水洗、干燥处理，最终由收卷装置完成卷取，连续生产出电解铜箔原箔（也称毛箔）。而生箔机配备的循环装置、边部密封装置、辅助阴极装置、张力控制装置、清洗烘干系统及电气控制系统等配套模块，主要作用是稳定生产工况、把控铜箔厚度与平整度，保障铜箔生产质量达标，同时实现设备自动化、连续化稳定运行。

       经生箔机直接生产出的原箔（毛箔），表面性能、力学性能无法满足锂电池下游产品的生产使用要求，存在抗剥离强度低、易氧化等缺陷。因此，毛箔必须经过后续表面改性处理，通过电镀镀铜、镀锌、镀铬等工艺优化表面性能，提升抗剥离、抗氧化等各项指标，而该工序的专用设备为表面处理机。

       表面处理机是电解铜箔深加工的重要设备，与生箔机组配套联动、不可分割，若两者工作衔接中断，裸露的毛箔会快速氧化报废。该设备主要由放卷装置、张力控制装置、速度控制装置、动力系统、导电系统、喷洗干燥装置、耦联剂喷淋装置、放收卷位置调节装置、液下辊传动密封装置、收卷装置、安全防护装置、电气控制系统及机架、电解水洗槽等模块组成。

        表面处理机的主要工作任务是对生箔机产出的毛箔进行精细化表面处理，通过系列电化学、喷淋、烘干工序，优化铜箔的抗剥离强度、抗氧化性等各项性能，使成品铜箔符合锂电池电子领域的使用标准。该设备的所有传动装置均采用伺服电机搭配行星减速机驱动，对行星减速机的性能参数有严格标准，需具备结构强度高、体积小、运行噪音低、使用周期长、能耗低、耐磨度高、传动扭矩大、运行平稳、维护频次低、结构规整等技术特点。